1000Libc桶擠壓吹塑空心產品成形工藝技術與標準

擠壓吹塑是將擠出來的塑料管料趁著熱于半熔化的類塑膠時，放置各種形狀的模貝中，并直接在管料中通入空氣壓縮將其吹脹,使其緊靠于模芯內壁成形，經制冷出模后即得空心產品。這類方式 可生產制造規格并不大的各種各樣瓶、殼、桶和小孩玩具等。常見的塑料有高壓聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、纖維塑料、丙烯酸樹脂、聚碳酸及其聚酚氧、ABS、聚砜、聚甲醛等。

擠壓吹塑關鍵的定型加工工藝標準如下所示。

1.生產加工溫度與擠出機螺桿轉速比

正常情況下是在既能擠壓光潔而均衡的塑料型坯，又不容易使壓擠傳動裝置過載的條件下，盡量選用較低的生產加工溫度和迅速的蠔桿轉速比。

型坯溫度應調節在原材料的tg-tf(或tm）間，并偏重tf一側，使型坯在吹塑成形時黏度能確保型坯在吹脹前的挪動，并在模貝挪動和閉模全過程中維持一定樣子，不然型坯將形變，變長或裂開。

2.成形氣體壓力

一般在0.4-0.8MPa范疇內，關鍵依據塑料熔化黏度的大小來判定其尺寸。黏度低的便于流動性吹脹（如滌綸、高壓聚乙烯），則成形氣體壓力可小些；黏度高的，流動性及吹脹能力差（如聚碳酸、聚甲醛），那么就必須較高的工作壓力。成形氣體壓力尺寸還與成品的尺寸、型坯壁厚相關，一般厚壁和大容量產品宜用較高工作壓力，而薄壁和小容量產品則用較低工作壓力。適合的工作壓力可在0.1-0.9MPa的壓力區域內，以每增0.1MPa的方法，各自吹塑成形一系列空心制品，用眼睛辨別其外觀設計、輪廊、螺牙、紋路、文宇等清楚水平而開展明確。

3.吹脹比

產品規格和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍率，稱之為吹脹比。型坯規格和品質一定時，產品規格愈大，型坯吹脹比愈大。一般吹脹之比2-4倍，用1:2較適合，這時壁厚較勻稱。一般說來，吹脹比愈大，壁厚愈均勻。但過大便會炸破，無法成形。流通性好的資料如PE，PP等吹脹比可大到6倍以上，流通性差的資料如PC，PS等吹脹比不能很大。此外，吹脹比的尺寸，還與成品的樣子相關，產品為圓柱狀的可小一些，也可以確保產品的均衡性。也有管料的溫度也同時危害到吹脹比的尺寸，一般管料的溫度高的吹脹比可大一些應用。

4.模柔和制冷時長

原材料的tg較多者，容許有較高的模溫；相反，則應盡量減少模溫。模溫操縱過低，塑料制冷就過快，變形艱難，產品的線條和紋路均會越來越不清楚；模溫過高，制冷時長增加，生產周期提升①；假如制冷水平不足，則非常容易造成產品出模形變，縮水率金剛級表層無光。

為預防高聚物因造成延展性回應功效造成產品變形，空心吹塑成形產品的制冷時長一般較長，可占周期時間的1/3-2/3。

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