噸桶吹塑成形加工工藝溫度操縱

與擠壓吹塑成形不一樣，在注入吹塑生產制造的*初循環系統環節，由丁溶體的溫度、各工序的模具及芯軸溫度還認識不清，溫度操縱不穩定，會造成型坯注入不夠，型坯吹塑不成功，器皿易發生較多缺點。必須再次生產制造一段時間，注入吹塑才可以轉到正常的的循環周期時間。

(1)注塑機的溫度操縱

注塑機在料筒入料段的溫度要低一些，以避免物品在料出口處發生鐵路橋或阻塞狀況，危害原材料的往前運輸。為了更好地操縱投料段俎度，需進入冷卻循環水制冷。注塑機的熔化.混煉膠段應保持較高加溫俎度。焙體湛度適度提升，可增加型坯注入量，改進型坯發生空缺及頭頸發生開裂狀況；降低者色塑膠，因色漿分散化不隹，在型坯發生顔色花紋；使型坯非常容易吹脹?？墒?，注塑機加溫溫度過高，型坯易變黃；易在芯軸上發生粘附狀況；成形型坯時，易造成毛邊等。

(2)型坯模具的溫度操縱

型壞模具溫度，一般指與型坯觸碰的凹模表層溫度。其操縱地區，包含頭頸、瓶體、底端等位置。型坯模具溫度可同時危害型坯在凹模內的散熱速率，如操縱適當，可減少成形周期時間.降低型坯廢料和器皿成形時的廢料。

型坯模具挨近注塑機噴頭的型坯底端，溫度較高；瓶體位置其次（一般為65-135℃);頭頸溫度低（有一些低至5℃)。型坯模具溫度的操縱，要依據塑膠種類，器皿的形態和尺寸，經實驗后明確。提升頭頸和瓶體位置的溫度，型坯成形時.不容易發生空缺，但應避免型坯粘棋（芯軸）狀況。底端溫度過高，易使型坯吹脹時，發生露底狀況。

(3)型壞芯軸溫度的操縱

在每一個注吹成形周期時間，型坯芯軸都需要通過加溫和制冷循環系統（圖4-26)，并把這個循環保持在扱限，以保址高品質器皿的生產制造。不間種類的塑膠，在成形時規定芯軸有獨特的溫度遍布（若為提升PP瓶的清晰度，為確保PET瓶不結晶體）；為完成型坯的各位置同歩吹脹，還規定同一位置的芯軸和模芯，其溫度差別不可以相差太大，若芯軸溫度過高，溶體非常容易在該位置粘模。

芯軸的溫度，可選用熱交換器物質，從芯軸內部結構開展調養。在進到注入工序前，芯軸也可以用控溫套。從外面開展調養。

注入吹塑中的型坯粘模狀況，也可在模芯或芯軸上噴出脫膜劑，或在塑膠中混進小量的脫膜劑、潤滑液進行改進。

(4)吹犁模具的溫度操縱

吹塑模具，可應用冷卻循環水操縱溫度:吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10-30℃上下。

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